不銹鋼蝕刻過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)應(yīng)避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。

下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割，鋸切等。

機(jī)械加工：不銹鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成時(shí)應(yīng)清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

興之揚(yáng)吸塵器不銹鋼網(wǎng)片小編給大家介紹什么是鋁的濕式蝕刻:

鋁或鋁合金的濕式蝕刻主要是利用加熱的磷酸、HNO3、醋酸及水的混合溶液加以進(jìn)行(1)。典型的比例為80%的磷酸、5%的HNO3、5%的醋酸及10%的水。而一般加熱的溫度約在35°C-45°C左右，溫度越高蝕刻速率越快，一般而言蝕刻速率約為1000-3000?/min，而溶液的組成比例、不同的溫度及蝕刻過(guò)程中攪拌與否都會(huì)影響到蝕刻的速率。

蝕刻反應(yīng)的機(jī)制是藉由HNO3將鋁氧化成為氧化鋁，接著再利用磷酸將氧化鋁予以溶解去除，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)蝕刻的效果。

在濕式蝕刻鋁的同時(shí)會(huì)有氫氣泡的產(chǎn)生，這些氣泡會(huì)附著在鋁的表面，而局部地抑制蝕刻的進(jìn)行，造成蝕刻的不均勻性，可在蝕刻過(guò)程中予于攪動(dòng)或添加催化劑降低接口張力以避免這種問(wèn)題發(fā)生。

金屬蝕刻的加工過(guò)程:

1，金屬蝕刻工藝流程一：

每件金屬鈑，上下兩面，均要干凈，除油，因?yàn)槿魏尾粷嵄砻婢绊戰(zhàn)つべN在金屬之可靠性。

清潔后之金屬兩面再貼上干膜，(Photo-resist)(此光反應(yīng)材料曝光于某光波段之光線中會(huì)塑性化，并產(chǎn)生對(duì)無(wú)機(jī)體溶液如酸液類(lèi)防蝕作用)。

2，金屬蝕刻流程之二：曝光

然后，雙面蝕刻金屬鈑需小心夾放于兩層照相負(fù)片(光工具)中，而單面蝕刻則需放于光工具之下。利用加壓或抽真空把之夾緊，存放在適當(dāng)光線中曝光，此舉令曝露之黏膜塑化，黏膜對(duì)化學(xué)光(ActinicLight)是有反應(yīng)，惟在黃色光線，反應(yīng)甚微，曝光時(shí)間長(zhǎng)短視乎光源強(qiáng)弱，黏膜劑種類(lèi)等因素而定。

光工具工藝從用放大倍數(shù)比例繪制圖案草稿開(kāi)始，把尺寸準(zhǔn)確校正，再縮回原比例，此舉為便于控制尺寸精度，根據(jù)圖樣制造一底一面負(fù)片，再把金屬鈑牢牢夾于其中，若工件尺寸細(xì)小，要求在特定面積金屬鈑上蝕出若干件數(shù)時(shí)，可采用重迭排放機(jī)把影像重復(fù)攝制在負(fù)片上。至于上下負(fù)片如何保證校正影像，便是此工藝之竅門(mén)。

3，金屬蝕刻之三：顯影沖洗

影像顯影工作是通過(guò)浸滌或涂噴特定顯影劑，顯影劑把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。

4，金屬蝕刻之四：烘干：顯影后之金屬鈑經(jīng)第二次烘干。

5，金屬蝕刻之五：蝕刻　　金屬板放入蝕刻機(jī)中把顯影后露出金屬之部份蝕刻，干膜部份受保護(hù)，不獲蝕刻。此工序是整個(gè)生產(chǎn)制程是重要的工序之一。

腐蝕劑有多種種類(lèi)，例如氯化鐵，HF和水之混合物便是鋼和合金銅的腐蝕劑，某些金屬是需用堿性的腐蝕劑。

金屬蝕刻的缺陷：當(dāng)金屬面受蝕刻時(shí)，其黏膜邊位置亦會(huì)稍微凹陷，故蝕刻出來(lái)之剪切邊并不是百分一百垂直的。所以蝕刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差別，外圍尺寸縮而內(nèi)圍尺寸擴(kuò)大，內(nèi)尖角位置是會(huì)變成小圓角，這些毛病是要經(jīng)過(guò)矯正后方后達(dá)至預(yù)期之精密度，另外矯正尺寸變化亦可在預(yù)留圖案草稿中進(jìn)行。當(dāng)然，重要因素還是倚靠累積經(jīng)驗(yàn)，才能控制準(zhǔn)確精密度。

6，金屬蝕刻工藝流程之六：剝脫、清洗、曬干

清除蝕刻后鋼片上的干膜，清洗再烘干，整個(gè)蝕刻工藝流程完成！