喇叭網(wǎng)加工可以選擇哪些工藝？一般來(lái)說(shuō)喇叭網(wǎng)可以采用金屬蝕刻加工，沖壓工藝，激光切割工藝來(lái)進(jìn)行加工，但是不同的喇叭網(wǎng)產(chǎn)品選用的加工工藝肯定是不一樣的，合適的工藝可以極大的節(jié)省成本，加工時(shí)間以及達(dá)到產(chǎn)品要求。今天我們就說(shuō)一下哪些喇叭網(wǎng)適合哪種工藝，大家可以根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇。

1、一般知道的喇叭網(wǎng)加工辦法應(yīng)該是沖壓加工，沖壓適用于一些粗糙度要求不高的產(chǎn)品，對(duì)網(wǎng)孔精度要求比較寬松的情況下，沖壓工藝一般加工的是孔徑比較大，間距較大的喇叭網(wǎng)。優(yōu)點(diǎn)是一旦確認(rèn)后加工本錢低，速度快，人員組織簡(jiǎn)單；缺陷：需要制作模具，模具價(jià)格比較高，而網(wǎng)孔有毛剌卷邊，易變形，定型后，通常不能夠再行更改，不利于更新?lián)Q代新產(chǎn)品。研制的本錢高。

2、第二就是采用激光加工的工藝：激光工藝也是加工喇叭網(wǎng)的一個(gè)方法，但應(yīng)用還不廣泛，盡管其切開(kāi)的孔壁筆直，但也相同存在許多不足 長(zhǎng)處：網(wǎng)孔能夠切到很小，很密，孔壁筆直 缺陷，網(wǎng)孔邊緣有毛剌與殘?jiān)?，資料性質(zhì)改動(dòng)，邊緣留有激光加工的焦黑哼唧，下刀口和收刀口會(huì)呈現(xiàn)棱邊，極難處理，對(duì)網(wǎng)孔加工有很多地方需要注意。

3、金屬蝕刻加工喇叭網(wǎng)，一般喇叭網(wǎng)是不銹鋼的材質(zhì)，這非常適合蝕刻工藝，金屬蝕刻加工技術(shù)金屬喇叭網(wǎng)兼有沖壓和激光的長(zhǎng)處，又避免上述二者的缺陷。是選用一種曝光顯影后，經(jīng)金屬蝕刻加工的方法，不需要開(kāi)模，不易變形，加工后孔壁沒(méi)有毛刺，精度高，以及可以加工孔徑很小的產(chǎn)品，但是只能加工1mm厚的材料，加工尺寸一般在450*600mm的范圍里。興之揚(yáng)就是一家蝕刻加工喇叭網(wǎng)的廠家，微孔直徑小能達(dá)到0.03mm，當(dāng)然厚度與加工孔徑有直接關(guān)系。

大家可以根據(jù)自己產(chǎn)品的具體要求選擇合適的工藝，若是需要蝕刻加工喇叭網(wǎng)，歡迎聯(lián)系興之揚(yáng)，興之揚(yáng)專注蝕刻加工多年，擁有6條自動(dòng)化蝕刻產(chǎn)線，是實(shí)力競(jìng)爭(zhēng)力很高的廠家，現(xiàn)已為3000多家企業(yè)提供蝕刻加工服務(wù)。

蝕刻應(yīng)該注意的問(wèn)題

減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)

側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。

提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性

在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在良好的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來(lái)實(shí)現(xiàn)。

過(guò)濾網(wǎng)片加工用途：

1.用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過(guò)濾，石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)作篩濾網(wǎng)、電鍍工業(yè)作酸洗網(wǎng)……

2.用于礦業(yè)、石油、化工、食品、械制造等行業(yè)。

3.用于空調(diào)、凈化器，抽油煙機(jī)、空氣濾清器，除濕器、及除塵器等，適用于各種不同的過(guò)濾、除塵和分離要求

是我國(guó)傳統(tǒng)的工業(yè)品，在科研、生產(chǎn)和生活等許多領(lǐng)域具有廣泛的用途。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，金屬網(wǎng)板加工技術(shù)，加工孔徑更趨小型化，精密化。