不銹鋼網(wǎng)片蝕刻生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意些什么？

(1)學(xué)會(huì)出現(xiàn)緊急情況的應(yīng)急處理如生產(chǎn)中突然停電，應(yīng)馬上打開(kāi)藥缸取出其中的板，避免過(guò)度蝕刻如傳送帶堵板就馬上關(guān)閉噴液，打開(kāi)藥缸取出板。

(2)人的環(huán)節(jié)非常重要，蝕刻工序的環(huán)境條件相對(duì)來(lái)講比較惡劣，尤其氨氣很刺激味，而要調(diào)理好蝕刻工藝，義非得與蝕刻機(jī)“打成一片”才行，蝕刻參數(shù)不易保持穩(wěn)定。尤其當(dāng)板進(jìn)入到蝕刻缸后，說(shuō)不定出來(lái)就是個(gè)廢品又找不到原因。

(3)蝕刻的安全應(yīng)引起重視，應(yīng)戴防毒面具或口罩，防止意外事故發(fā)生，尤其是氨水的氣味，大量吸入對(duì)人體有害。

(4)保存足夠量的母液，存有足夠換一缸母液，母液的提取也很重要，應(yīng)在各含量比例理想狀態(tài)時(shí)提取，一旦失常難以調(diào)理時(shí)備用母液將起到關(guān)鍵作用。從這點(diǎn)來(lái)講，蝕刻操作不宜經(jīng)常換人。

(5)蝕刻過(guò)程預(yù)防氨水的過(guò)量揮發(fā)。蝕刻過(guò)程中隨著銅的溶解，需不斷補(bǔ)充氨水和氯化銨．而氮的揮發(fā)性是很大的，通常在作板時(shí)也不應(yīng)將抽氣開(kāi)得太大，以免揮發(fā)過(guò)快．耗量增加而在不作板時(shí)一定要記得將抽氣等閥門(mén)關(guān)閉，以免氨氣白白揮發(fā)導(dǎo)致浪費(fèi)掉。

金屬蝕刻網(wǎng)片的熔煉過(guò)程：

1）一：這個(gè)階段主要是起弧。電爐通電后，電極發(fā)射熱電子，從陰極發(fā)出大量電子，高速電子可使中性的空氣分子離解成離子，從而空氣具有導(dǎo)電能力，產(chǎn)生電弧，釋放出大量的光和熱。

2）二：這個(gè)階段主要是電極穿井和極下?tīng)t料的熔化。通電起弧后，電極下的爐料受熱熔化。隨著熔化的進(jìn)行，經(jīng)過(guò)15-25分鐘的時(shí)間，電極降到低位置。在此階段，電弧始終被爐料包圍，電弧所放出的熱量絕大部分用于加熱和熔化爐料，對(duì)爐蓋的熱輻射很少，應(yīng)該向爐內(nèi)輸送大功率。

3）三：這一階段主要是電極四周爐料的熔化和電極的回升。隨著熔化的進(jìn)行，液面不斷上升，電極也就相應(yīng)地上升。在回升過(guò)程中，周?chē)臓t料逐漸熔化，當(dāng)爐內(nèi)只有爐坡和爐底還剩部分未熔爐料，即全部爐料熔化80%左右，這一階段結(jié)束。在這個(gè)階段，電弧在大部分時(shí)間中仍被冷料包圍，應(yīng)仍向爐內(nèi)輸送大功率。

4）四：這個(gè)階段主要是低溫爐區(qū)爐料的熔化。電弧是點(diǎn)熱源，爐膛內(nèi)的溫度分布不均勻，爐門(mén)附近，出鋼口兩側(cè)等處的爐料熔化較慢。應(yīng)及時(shí)將這些地方的冷料推入熔池。在此階段液面仍緩慢上升，鋼水溫度已經(jīng)升高，電弧開(kāi)始暴露在液面上，輻射加強(qiáng)，應(yīng)該適當(dāng)降低輸入功率和電壓。

第二和第三階段是熔化過(guò)程的主要階段，占全部時(shí)間的70-80%，是決定熔化期時(shí)間長(zhǎng)短的主要因素。

興之揚(yáng)不銹鋼蝕刻小編給大家介紹超薄材料的蝕刻加工能力：

相對(duì)于沖壓工藝，特別是對(duì)一硬材質(zhì)材料和超薄材料，沖壓是存在限制和難點(diǎn)的：主要體現(xiàn)在沖壓會(huì)造成一些精密零件的材料變形，零件側(cè)邊緣會(huì)存在卷邊毛剌。而這恰恰是有些零件精密產(chǎn)品所不允許的！而一旦沖壓模具確定好后，想要更改的話，就會(huì)造成大量的模具成本的浪費(fèi)。而蝕刻加工正好可以解決沖壓工藝所不能達(dá)到的要求。蝕刻加工可以針對(duì)超薄材料進(jìn)行隨進(jìn)的模版更改設(shè)計(jì)，而其成本在大批量生產(chǎn)的情況下，甚至可以忽略不計(jì)。而且蝕刻工藝不會(huì)對(duì)材料和零件產(chǎn)生毛剌。光滑的零件表面完全可滿足產(chǎn)品裝配的要求。