管板自動焊機性能特點

管板自動焊機是由WSM－400電源和GB－90管板焊接機頭2部分組成?？捎糜诠芡鈴?2mm ～190mm的管-板全位置自動焊接；平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內(nèi)縮角接（內(nèi)角焊）等多種管板接頭形式。可焊接鈦合金、合金鋼、不銹鋼及碳鋼等材質(zhì)，適用于電廠凝汽器、高壓容器和熱交換器的自動焊接。焊接材料選用下向焊通常要選擇適當?shù)暮附与娏?、焊條角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來完成焊接。

管板自動焊機適應范圍

管板自動焊機，化工、鍋爐等換熱器用管板焊機 。適應范圍：鍋爐、化工、熱交換、空調(diào)、等 焊接工藝：全位置鎢極直流/脈沖ya弧焊 （送絲或不送絲自熔） 可焊材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鈦合金 接頭形式：管伸出、管平齊、管內(nèi)縮管板連接形式 。詳細介紹：由主電源、控制系統(tǒng)、冷卻水箱組成。氣焊連接的管道焊接氣焊連接-管道焊接接觸焊焊接是管路連接的主要形式，一般采用氣焊、手工電弧焊、手工ya弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊、和氣壓焊等。主電源同步德國技術(shù)，控制系統(tǒng)具有先進性、數(shù)字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特點。

全位置自動管板焊系統(tǒng)在換熱器制造中的應用

管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設備，在煉油、化工行業(yè)中是主要的工藝設備之一，其完好與否對化工生產(chǎn)的影響很大，一旦泄漏，對化工產(chǎn)品的質(zhì)量、工廠安全、環(huán)境和設備等將造成很大的損失。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫質(zhì)量是整臺設備制造質(zhì)量的關(guān)鍵，以往都采用傳統(tǒng)的手工電弧焊或手工ya弧焊工藝焊接，由于勞動條件差，對焊工技術(shù)水平要求高，焊縫外觀質(zhì)量不美觀，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人勞動強度大，合格率低，設備的制造質(zhì)量和工期都無法得到保證。近年來，隨著化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，有大量的換熱器需要制作，為了保證、高1效、按期完成設備制作任務，在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，購買了一臺 ＡＵＴＯＭＡＴＩＧ３０６ 全位置自動管板焊接系統(tǒng)。而且根據(jù)作業(yè)工藝不同，連續(xù)管內(nèi)部會承受不同的流體壓力，如采用連續(xù)管沖砂、洗井、注氮排液等常規(guī)工藝時壓力從幾兆帕到20Mpa不等，在連續(xù)管分段壓裂工藝中，壓力可達32Mpa。本文將對該焊接系統(tǒng)的組成、原理及在換熱器制作中的具體應用作一簡單介紹。