鍛造是什么？

鍛造是塑X加工的分支。它是利用材料的可塑X，借助外力的作用產(chǎn)生塑X變形，獲得所需形狀、尺寸和組織X能的鍛件。 各國(guó)習(xí)慣上將塑X加工分為兩大類。1類是生產(chǎn)原材料(如管、板、型、棒)為主的加工稱為1次塑X加工。另1類是生產(chǎn)件及毛坯(包括鍛件、沖壓件等)為主的加工稱為二次加工。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，二次加工都是用經(jīng)過1次加工所提供的原材料進(jìn)行再次加工，但大型鍛件多用鑄錠為原材料直接鍛成鍛件，對(duì)于粉末鍛造則以粉末為原料。 二次塑X加工根據(jù)原材料的不同，又可分為體積成形及板料成形，前者所用原材料為棒料及塊料，受力屬于三項(xiàng)受力狀態(tài)，后者多用板材為原材料，變形過程習(xí)慣上按平面應(yīng)力狀態(tài)來分析。由上述分析可見，鍛造屬于二次塑X加工，變形式為體積成形。

鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬X。在部件的現(xiàn)實(shí)使用中，1個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的向。我們來繼續(xù)了解1下鍛件的基本知識(shí)。

1. 我國(guó)鍛件鍛造用大型鋼錠有兩種規(guī)格，1種是普通鍛件用的4錐度、高徑比為1.8-2.3、冒口比例為17的鋼錠;另1種是鍛件用的11-12錐度、高徑比為1.5左右、冒口比例為2-24的鋼錠。 

2. 錠身呈多角形的鋼錠，凝固均勻，角偏析。鋼錠愈大，錠身角數(shù)愈多，有八角形、十二角形和十四角形。錠身錐度的增加于鋼液中的尖雜物和氣體上浮，于凝固補(bǔ)縮和減少偏析。 

3. 鑄錠的過程對(duì)鋼錠質(zhì)量有很大的影響，鋼液流入盛鋼桶后，為了使夾雜上浮和氣體，須靜置1段時(shí)間。澆注分為上澆注和下澆注，法容易混進(jìn)夾雜，因此大型鋼錠普遍采用上注法。 

4. 鋼錠底部和冒口占鋼錠重量的5-7和18-25，對(duì)于合金鋼，切除的冒口應(yīng)占鋼錠的25-3，底部占7-1。 7. 臺(tái)階的參考鍛出條件：L>1/3D。

正火的鍛造件出現(xiàn)上述缺陷組織并非個(gè)別鋼種，常用的滲碳鋼2CrMnTi、2CrMnMo、2CrMo等許多鋼種的鍛件都可能產(chǎn)生。 上述缺陷組織的的辦法是把冷卻速度控制起來，采用等溫退火處理。即鍛件加熱化后，冷卻到值以下向珠光體轉(zhuǎn)變的某個(gè)溫度范圍內(nèi)等溫，使相變?cè)诤愣囟认逻M(jìn)行，待相交完畢后，自由冷卻至室溫。 等溫退火能帶狀組織差，避免非正常組織出現(xiàn)，金相組織合格，并有利于消除鍛造應(yīng)力，減少滲碳淬火變形。

等溫退火得到的金相組織是由鐵素體和珠光體等軸晶粒組成，硬度波動(dòng)范圍小，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，提供良好的切削加工性能。 但如果鍛件采用正火處理，其切削性能和滲碳淬火后的變形要求，因正火較等溫退火節(jié)省，宜采用正火。對(duì)有些滲碳合金鋼鍛件，經(jīng)正火后，硬度太高，不利于切削加工，正火后，應(yīng)經(jīng)高溫回火降低硬度，改善切削性能。

調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，凡鍛后進(jìn)行處理，即能件要求的，一般采用調(diào)質(zhì)處理。對(duì)另外一類鍛件，切削加工后還再進(jìn)行熱處理才能件的要求的，一般預(yù)先熱處理采用正火或正火加高溫回火或調(diào)質(zhì)處理。