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發(fā)布時(shí)間:2021-03-17 04:03  

連接件的焊接要求

連接件的焊接一般采用“預(yù)埋件 連接板 不銹鋼掛件”或“預(yù)埋件 連接板 型鋼龍骨 不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝;預(yù)埋件已于結(jié)構(gòu)施工時(shí)完成。保證預(yù)埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對(duì)外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求:

  焊接前清理焊口,焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時(shí)應(yīng)在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預(yù)埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件,并送質(zhì)監(jiān)檢驗(yàn)部門檢測(cè)。

  正式施焊時(shí)應(yīng)正確掌握焊接速度,要求等速焊接,保證焊縫厚度寬度均勻一致。對(duì)電弧長(zhǎng)度(3mm)、焊接角度(偏于角鋼一側(cè))、引弧與收弧都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進(jìn)行外觀及焊縫尺寸自檢,確認(rèn)無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。









鋁合金薄板焊接技巧:

鋁合金薄板焊接很多人都當(dāng)成一個(gè)不可完成的任務(wù)。在初中時(shí),鋁合金框架焊接,老師用稀硫酸溶液腐蝕鋁線時(shí),發(fā)現(xiàn)鋁電線發(fā)毛,其實(shí)就是硫酸破壞了鋁合金表面的三氧化二鋁薄膜,讓鋁的化學(xué)反應(yīng)速度低于溶劑腐蝕速度。如果鋁沒有三氧化二鋁膜保護(hù),不用多大的溫度鋁是可以焊接的。網(wǎng)上上賣的goot助焊水,差不多與硫酸銅差不多,反應(yīng)為鋁的表面有紅色物質(zhì)析出,溶液由藍(lán)色逐漸變?yōu)闊o色.反應(yīng)的化學(xué)方程式:2Al 3CuSO4=Al2(SO4)3 3Cu,目的就是去掉金屬表面的氧化膜。

通常要破壞Al2O3膜必須要較高的溫度<300度,如果用激光焊、弧焊、氣保焊來點(diǎn)焊或拖(有些稱拉焊)焊,很容易造成鋁合金薄板熱變形,使工件成為廢品。我通過研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)可采用復(fù)合焊接方法解決鋁合金焊接,并且鋁合金薄板也不會(huì)變形。以焊接鋁合金盒為例。

1. 線切割四片鋁合金薄板;并用0號(hào)砂紙將鋁合金邊沿打磨一下后清洗干凈;(零件加工)

2.用雙組份酸脂膠涂在要焊接的鋁合金盒邊沿將四壁粘上,用工裝固定成型,精度在20絲內(nèi);(固形)

3.低溫加熱鋁合金板。將硅橡膠加熱片用夾子緊貼鋁板四角,加熱10分鐘,后用毛筆蘸上硫酸銅溶液或goot焊接(水)助劑,涂摸在鋁合金邊沿,用恒溫電烙鐵六面錫焊。

4. 加強(qiáng)。取出加熱片,上海鋁合金框架,一天時(shí)間固化完成。


立焊的焊接技巧和特點(diǎn)?

焊接特點(diǎn):

 1.熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離。

 2.熔池溫度過高時(shí),熔池金屬易下淌形成焊瘤、

 咬邊、夾渣等缺陷,焊縫  不平整。

 3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

 4.熔透程度容易掌握。

 5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。

焊接要點(diǎn):

1.保持正確的焊條角度;

2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊,鋁合金框架價(jià)格,向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小10~15%,且應(yīng)選用較小的焊條直徑(<φ4mm)

3.采用短弧施焊,縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4.采用正確的運(yùn)條方法。

(1)T型坡口對(duì)接(常用于薄板)向上立焊時(shí),常用直線型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊,弧長(zhǎng)不大于6mm。

(2)開其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí),焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。

(3)T型接頭立焊時(shí),焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐A魰r(shí)間,焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度,運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。

(4)焊接蓋面層時(shí),焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條;表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條(中間凹形與停頓時(shí)間有關(guān))。



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