低、中合金耐熱鋼的焊接性如何？焊接時容易出現(xiàn)哪些問題？

低、中合金耐熱鋼的焊接性與低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼相近。這類鋼焊接時的主要問題是裂紋、接頭產(chǎn)生的脆化和軟化問題。

      1、裂紋問題

      （1）冷裂紋    為了提高鋼的耐熱性，鋼中加入了一定量的Cr、Mo、V、W、Nb、Ti等元素。這些元素中有許多元素能顯著提高鋼的淬硬性，例如，主加元素Cr的淬硬性比較大，主加元素Mo的淬硬作用比Cr還要大，差不多大50倍，因此，這類鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當(dāng)?shù)目沾銉A向，其冷裂傾向更大一些。

      （2）再熱裂紋    鋼中常加入的Cr、Mo、V、Ti、Nb等合金元素均是碳化物形成元素，焊接時，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)，由這些元素形成的碳化物固溶到金屬中，焊后，由于冷卻速度比較大，不能充分析出，當(dāng)接頭再次受到高溫加熱時，這些元素重新形成沉淀相在晶內(nèi)彌散析出，使晶內(nèi)得到強化，因而易在相對薄弱的晶界產(chǎn)生再熱裂紋。

      此外，如果焊縫中碳的含量偏高，也會產(chǎn)生熱裂紋。

      2、焊接接頭的回火脆性問題    許多鉻鉬鋼及其焊接接頭在350~500℃溫度范圍長期運行過程中，產(chǎn)生缺口沖擊韌度劇烈降低現(xiàn)象，這是由回火脆性引起的。產(chǎn)生回火脆性的原因現(xiàn)已查明，主要是由于在回火脆性溫度范圍長時間加熱后，P、As、Sn、Sb等雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。此外，鋁管焊接工藝，以促進回火脆化性的Mn、Si元素也有關(guān)系。因此，嚴格控制鋼材和焊縫中有害雜質(zhì)的含量和降低Mn、Si的含量是解決回火脆性問題的有效措施。

      3、焊接接頭軟化問題

      焊接接頭軟化區(qū)主要產(chǎn)生在經(jīng)正火加回火或經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼的熱影響區(qū)中，其部位在峰值溫度超過原始回火溫度的區(qū)域。鋼的強度越高，焊后軟化程度越大。這個部位常常是某些耐熱鋼在長期高溫工作時產(chǎn)生斷裂的部位。在宏觀金相試片上可以看到這個部位是一條明顯的“白帶”，而在光學(xué)顯微鏡和電鏡下觀察，該部位除了大部分是鐵素體外，有已發(fā)生聚集的碳化物，還有奧氏體分解產(chǎn)物，也可以看到微細的嵌鑲塊，從而使這一部位的硬度明顯降低。為了減小軟化程度，應(yīng)盡量減小接頭在AC1 附近停留的時間。

為了防止起弧處及收弧處產(chǎn)生裂紋缺陷，有時需要加引弧板和 熄弧板。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒，鋁管焊接檢驗，鎢極端部被加熱到一定的溫度后，才能將 電弧移入焊接區(qū)。 鎢極脈沖惰性氣體保護焊擴大了 TIG 焊的應(yīng)用范圍，特別適用 于焊接精密零件。在焊接時，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的 根部焊接時為完成熔透所需的；低脈沖可冷卻熔池，鋁管焊接收費標準，這就可防止接頭 根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入，有利于薄鋁件的焊 接。交流鎢極脈沖弧焊有加熱速度快、溫度停留時間短、對熔池有 攪拌作用等優(yōu)點，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。交流鎢極 脈沖弧焊對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得 到較好的焊接效果。

焊前預(yù)熱:薄、小鋁件通常不必預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預(yù)熱，平頂山鋁管焊接，依據(jù)不一樣類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺點。 焊后處理

(1)焊后整理焊后留在焊縫及鄰近的殘存焊劑和焊渣等會損壞鋁外表的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)整理潔凈。形狀簡略、需求通常的工件能夠用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡略辦法整理。需求高而形狀雜亂的鋁件，在熱水頂用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃擺布、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗刷，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可天然枯燥。

(2)焊后熱處理鋁容器通常焊后不需求熱處理。

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