鋁合金MIG焊

　　熔化極半自動弧焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或氦的保護下，有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。用焊絲作為電極，用氣作為保護氣體，電源采用直流反接，使熱量集中，但電弧功率又沒有自動MIG焊的大。熔化極半自動弧焊有很多優(yōu)點，操作方便，鋁件焊接，能焊接各種位置的焊縫和不同厚度的鋁合金，特別是焊接中厚板容器接管角焊縫更有著明顯的優(yōu)勢。但由于鋁及鋁合金對焊接氣孔特別敏感，尤其在使用雜質(zhì)含量較多的國產(chǎn)焊絲，故用于壓力容器的A，B類承壓焊縫時有一定的困難。為此筆者成立攻關(guān)組，經(jīng)過反復試驗和研討，終于使問題迎刃而解，并順利應(yīng)用到產(chǎn)品中。

常言道每一件物品存在在不同的時代，都有著它本身的優(yōu)點，關(guān)鍵是看我們有沒有發(fā)現(xiàn)到。隨著時代的發(fā)展，科學的進步，一種新型環(huán)保的工業(yè)鋁型材應(yīng)用在各個領(lǐng)域中。漸漸地去代替另一些產(chǎn)品。

近幾年，自動化設(shè)備的需求量不斷上升，而用傳統(tǒng)的鋼材來做比較慢，工序也比較麻煩，而且對人體的健康也有著一定的影響。從而很多客戶都想找一種安裝比較方便，實用，而且環(huán)保的材料來代替。

那么，漸漸地都發(fā)現(xiàn)了工業(yè)鋁型材是適合的材料。由于鋁型材的可塑性比較強大，應(yīng)用的領(lǐng)域也日益具增，無論是民用還是工用，都是一種比較理想的材料。而且顏色和形狀，可以隨意設(shè)計和變化，鋁件焊接哪家好，完全可以做出你想要的狀態(tài)！

1、運用范圍廣：適用于機器框架、支架、門，工業(yè)自動化設(shè)備，工廠和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，鋁件焊接廠，梯子等。

2、施工方便：具有模組化和多功能化，無需復雜的設(shè)計和加工，就可以快速地構(gòu)架出理想機械設(shè)備外衣。

3、造型美觀實用：質(zhì)輕而剛度高，簡潔美觀的外表無需油漆。

4、可擴充性強：獨特的T型，凹槽設(shè)計，加裝組件時無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設(shè)備簡單快捷。

以上的這些特點，就是鋁型材為什么能替代鋼材的原因之一，讓生活變得更方便，鋁件焊接多少錢，工作更輕松！

立焊的焊接技巧和特點?

焊接特點：

 1.熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

 2.熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、

 咬邊、夾渣等缺陷，焊縫  不平整。

 3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

 4.熔透程度容易掌握。

 5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。

焊接要點：

1.保持正確的焊條角度；

2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3.采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4.采用正確的運條方法。

（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，弧長不大于6mm。

（2）開其他形式坡口對接立焊時，焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

（3）T型接頭立焊時，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當?shù)耐Ａ魰r間，焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可采用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關(guān)）。

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