山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應用設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機設(shè)備及非標設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。容積式換熱器設(shè)備想要擁有比較高的質(zhì)量，作為設(shè)備的生產(chǎn)廠家首先自身就應該做好設(shè)備的生產(chǎn)制作工作，通過生產(chǎn)加工的專業(yè)和先進性來確保廠家生產(chǎn)出來的設(shè)備用戶不錯的質(zhì)量和性能。

容積式換熱器殼故障原因的分析

容積式換熱器除受氫致開裂分層、鼓泡破壞外，還受硫化物應力腐蝕的破壞。應力腐蝕開裂是受拉應力的材料和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用，而產(chǎn)生的一種脆性破壞，而且往往一些高韌性的金屬材料，如低碳鋼、鉻鎳奧氏體不銹鋼等，容易產(chǎn)生這樣的脆性破壞，所以應力腐蝕po裂對壓力容器的安全危害很大。（2）加強循環(huán)水的分析力度，增加循環(huán)水的分析項目，包括COD，氨氮，硫化物的分析，同時根據(jù)循環(huán)水的情況適當減少分析部分項目的頻率。

應力腐蝕po裂機理一般傾向于電化學—機械復合作用原理。金屬在腐蝕介質(zhì)中首先發(fā)生電化學腐蝕，一定時間后金屬表面產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生較長的微裂紋，裂紋端部應力集中及滲入裂紋內(nèi)部吸附物質(zhì)的楔入作用，促使裂紋擴展，從而又暴露了新鮮的表面，繼續(xù)在介質(zhì)中腐蝕，其過程重復進行，直到材料斷裂為止。容積式換熱器設(shè)備之所以可以擁有比較高的換熱效率，除了換熱器設(shè)備擁有比較緊湊的設(shè)計之外，還有便是設(shè)備的換熱工作原理了。

鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量對應力腐蝕的影響。壓力容器鋼的純凈化是近30年來壓力容器鋼發(fā)展zui主要的目標之一，純凈的壓力容器鋼不僅可改善壓力容器的制造工藝性，如焊接性良好，防止在鋼的焊接過程中生成冷裂紋、熱裂紋與層狀撕裂等各種缺陷，更重要的是可顯著改善壓力容器鋼的使用性能，從而大大提高壓力容器的使用安全性。在完成了容積式換熱器中的水垢清除工作之后，便需要用戶做好設(shè)備地清洗工作了。氫致分層、氫致鼓泡、應力腐蝕等缺陷會引起金屬材料強度和韌性的降低，從而降低受壓容器的使用壽命，嚴重危害受壓容器的安全使用，因此為了避免這種情況發(fā)生，建議采取以下幾項措施：

（1）在煉油廠石油煉制中要采用先進工藝、先進設(shè)備，脫硫工藝中盡量降低H2S濃度，采用含硫量低的ye化石油qi為介質(zhì)。

（2）選用金屬材料時限制鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量，我國標準規(guī)定壓力容器用鋼中硫含量≤0.020，磷含量≤0.030，實際選用中zui好在0.010以下。

（3）大型換熱器制造中，焊縫焊完后要進行消氫處理，整體焊后還要進行整體消除應力熱處理，一般采用在500～600℃保溫2小時來消除容器制造中殘余應力，達到防止應力腐蝕po裂的目的。

（4）提高壓力容器的制造質(zhì)量，減少變形，如焊縫咬邊、棱角度與錯邊量超標、電弧灼傷、板材軋傷等，這樣可以防止局部應力集中、內(nèi)應力增大，減少電化學腐蝕陽極過程，從而防止應力腐蝕開裂。

（5）要定期檢驗壓力容器，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理，以便作出安全使用評估。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應用設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機設(shè)備及非標設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。必須低于產(chǎn)品銘牌上規(guī)定的參數(shù)，容積式換熱器不得用于超壓和超溫。

容積式換熱器裂紋原因分析

應力因素———存在著操作過程中產(chǎn)生的工作應力和焊接殘余應力。當拉應力大于材料強度極限時,可直接產(chǎn)生開裂,當拉應力小于強度極限時雖不能開裂,但也孕育著開裂的可能性。

介質(zhì)因素———水質(zhì)中的C1-超標,當筒體表面有缺陷時,就會在缺陷處大量聚集,高濃度的C1-是導致開裂的另一個因素。

材料因素———SUS304相當于國內(nèi)材料Cr18Ni9,而鉻鎳奧氏體不銹鋼在拉應力和特定的腐蝕介質(zhì)共同作用下很容易產(chǎn)生脆性破壞。對上述三個因素從理論上更進一步分析產(chǎn)生裂紋的機理:由于介質(zhì)的影響,在殼體表面形成了致密的一層鈍化膜,在應力作用下位錯滑移到表面。該換熱器設(shè)備，擁有加熱、穩(wěn)壓、控制和循環(huán)這些功能，因此在同類產(chǎn)品中還是擁有比較多優(yōu)勢的。

　　在殼體表面產(chǎn)生了滑移臺階,使鈍化膜破壞,暴露出新的金屬表面,會形成新的鈍化膜。當新鈍化膜來不及形成時,則將形成蝕坑或裂紋,即引起裂紋成核,因而該處與鄰近金屬之間有較大的電位差,前者為陽極區(qū),后者為陰極區(qū),由于電化學電池的作用,使得介質(zhì)中C1-向裂紋內(nèi)移動,這將導致金屬沿著一定的平行結(jié)晶面發(fā)生優(yōu)先腐蝕溶解,產(chǎn)生大量的溶解產(chǎn)物Fe、Cr、Ni等氧化物聚集在殼體裂紋中及殼體表面上。同時,從裂紋根部直到裂紋表面的復蓋層中,由于氧化鐵和氧化鎳的比重小、體積大,迫使它們沿裂紋根部的縮口大量地排泄到殼體表面,裂紋中腐蝕產(chǎn)物的大量形成和大量的排泄,就造成了一個很大的楔形應力場,特別是裂紋jian端的應力集中更大。當腐蝕溶解到一定的應力階段,材料的塑性變形過程受到嚴重限制時,殼體便以裂開的方式而不是變形的方式來順應外加應力,從而產(chǎn)生了脆性穿晶破lie。這種應力腐蝕斷裂情況是一個滑移———溶解———斷裂過程。2采用較小的焊接線能量來降低熱輸進在滿足要求的條件下，工藝上盡量采用較小的焊接線能量，以降低熱輸進，這樣可有效減小變形量。對于奧氏體不銹鋼是氯脆現(xiàn)象。

    控制措施

　　(1)從設(shè)計圖樣的技術(shù)要求中看出對制造單位用水進行水壓試驗時,要求控制水中氯離子含量小于25mg/L。但對使用單位水質(zhì)沒有要求控制水中氯離子含量。建議在設(shè)計圖樣中應對用戶用水提出氯離子含量要求。

　　(2)設(shè)計上要考慮鉻鎳奧氏體不銹鋼材料在特定介質(zhì)中的脆性破壞,建議不采用不銹鋼材料,可選擇碳鋼材料內(nèi)表面熱鍍鋅或碳鋼材料內(nèi)表面襯銅。

　　(3)容器制造過程中應減少冷加工應力和焊接

容積式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的換熱器，容積式換熱器間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器。

   容積式換熱器是我廠引進吸取德國、加拿大等國家先進技術(shù)的基礎(chǔ)上與中國熱物理研究所低漫技術(shù)研究中心等有關(guān)院校精心研制而成。

    容積式換熱器適用于一般工業(yè)及民用建筑的熱水供應系統(tǒng)，熱媒為蒸氣或高溫軟化熱水，它有換熱量大、熱煤溫降大、換熱效果好、散熱損失小、節(jié)能、冷水區(qū)小、容積利用率高、水頭損失低，供水安全穩(wěn)定，方便清垢，維修方便等優(yōu)點。

容積式換熱器清洗—容積式換熱器正確清洗步驟步：除垢清洗

在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗

將清洗設(shè)備連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉

第三步：剝離防腐清洗

按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

第四步：鈍化鍍膜處理

加入鈍化鍍膜劑，對清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。