1.電流密度：單位電鍍面積下所承受的電流，通常電流密度越高膜厚越厚，但是過高時鍍層會燒焦粗燥。

2.電鍍位置：鍍件在中位置，與陽極相對位置，會影響膜厚分布。

3.攪拌狀況：攪拌效果越好，電鍍效率越高，有空氣，水流，五金真空電鍍，陰極擺動等攪拌方式。

4.電流波形：通常濾波度越好，五金電鍍，鍍層組織越均一。

5.鍍液溫度：鍍金約50~60，鍍鎳約50~60，鍍錫鉛約18~22，鍍鈀鎳約45~55。

6鍍液PH值：鍍金約4.0~4.8 ，鍍鎳約3.8~4.4，鍍鈀鎳約8.0~8.5，

7.鍍液比重：基本上比重低，導(dǎo)電差，電鍍效率差。

電鍍陽極熱處理

重金屬雜質(zhì)的效果和在電鍍陽極金屬陽極的涂層性質(zhì)的合金成分的狀態(tài)下，電鍍操作有問題，擴(kuò)散退火和回火是解決這個問題的簡單有效的方法。退火，重金屬離子初存在于鍍層的晶粒邊界溶于晶格是由黑化由氧化所產(chǎn)生的涂層的雜質(zhì)消除;和合金粒子被重組回火，更穩(wěn)定的和有序的，五金電鍍，細(xì)氧化物層內(nèi)部獲得，由此獲得更美麗的彩色電鍍。

消除鍍硬鉻的 毛刺進(jìn)行缺陷

鍍硬鉻后鋼件表面粗糙毛刺是常見的故障，其中鋼在拋光過程中磁化或電鍍過程中受直流影響是重要的原因。 采用熱處理方法可以消除磁性能。 加熱加劇了分子熱運(yùn)動，由于分子電流方向不一致而失去磁性，使鍍件表面不再吸附鍍液中的磁性鉻顆粒，使鍍鉻層表面光滑。

電鍍是為客戶產(chǎn)品、雕塑、小雕像和藝術(shù)品添加裝飾性金屬飾面的有效方法。許多制造商還選擇電鍍基板以制造更輕巧的零件，這些零件更容易且更便宜地移動和運(yùn)輸。

　　電鍍還具有導(dǎo)電性的優(yōu)點(diǎn)。由于金屬本身具有導(dǎo)電性，因此電鍍是提高零件導(dǎo)電性的好方法。天線、電子元件和其他部件可以電鍍以提。盡管電鍍有很多好處，但其局限性在于過程本身的復(fù)雜性和危險(xiǎn)性。如果不采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，進(jìn)行電鍍的工人可能會接觸到六價(jià)鉻。工人必須擁有一個通風(fēng)良好的工作空間。

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