壓力容器容器是用于化學(xué)工業(yè)、使用化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中受壓設(shè)備的泛稱?；瘜W(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域使用的受壓設(shè)備十分繁多，常用的有反應(yīng)壓力容器、熱交換器、塔設(shè)備以及各種儲(chǔ)槽等。這些設(shè)備的功能及其內(nèi)外結(jié)構(gòu)各異，但從強(qiáng)、剛度的角度分析，除個(gè)別者外都是受壓力載荷的回轉(zhuǎn)殼體，都屬于壓力容器范疇。上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險(xiǎn)程度。

化工容器的操作條件是一般壓力容器中為復(fù)雜多變、多變、嚴(yán)峻的，其所受壓力可以從負(fù)壓的整體處于真空以及部分部件處于外壓，直至正壓的數(shù)十至數(shù)百兆帕；所處溫度可以從低溫的零下數(shù)十至上百攝氏度直至高溫的數(shù)百攝氏度；其介質(zhì)可以是常見(jiàn)的水或空氣，也可能是有毒或者強(qiáng)腐蝕性的流體；其容量可以從幾百升至數(shù)千、上萬(wàn)立方米；其荷載可以是在整個(gè)正常運(yùn)行期間保持恒定直至幾分鐘交變一次；其所用材料可以是各種鋼材、有色金屬或非金屬材料；AC1、AC3線，為與平衡條件下的臨界點(diǎn)相區(qū)別，將在加熱時(shí)的實(shí)際溫度A1、A3稱為：AC1、AC3。其結(jié)構(gòu)類型可以是單層多層或者復(fù)合層，等等。所以化工容器的選材、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等工作是壓力容器建造中為復(fù)雜的。

壓力容器按在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下：(1)反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。(2)換熱壓力容器（代號(hào)E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。(3)分離壓力容器（代號(hào)S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過(guò)濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)當(dāng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器，其設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量。

通常將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后得到回火索式體組織，可使鋼得到強(qiáng)度、硬度、塑形、韌性都較好的綜合機(jī)械性能。

重結(jié)晶

固態(tài)的金屬及合金，在加熱或冷卻通過(guò)臨界點(diǎn)時(shí)，從一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，稱為重結(jié)晶。

再結(jié)晶

經(jīng)過(guò)冷塑變形的金屬或合金，加熱到再結(jié)晶溫度以上時(shí)，嚴(yán)重畸變的晶格通過(guò)及長(zhǎng)大成新的無(wú)畸變的晶格完整的等軸晶粒的過(guò)程，稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶時(shí)，沒(méi)有晶體結(jié)構(gòu)類型的變化。

壓力容器內(nèi)應(yīng)力變形與控制對(duì)策 壓力容器在制造過(guò)程中會(huì)因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力在后續(xù)的加工中產(chǎn)生變形問(wèn)題，由于壓力容器的重?zé)崽幚砗筒僮髦卸喾N重力的影響，壓力容器會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，再加上組裝過(guò)程中不可控的強(qiáng)制拉力，壓力容器在制造完成后會(huì)因?yàn)榇嬖趦?nèi)應(yīng)力產(chǎn)生不同程度的變形現(xiàn)象，隨著壓力容器投入運(yùn)行，多變的環(huán)境因素會(huì)使壓力容器的變形現(xiàn)象更加明顯，伴隨的裂紋會(huì)不同程度的增大，因此我們應(yīng)對(duì)制造完成的壓力容器進(jìn)行有效的變形控制，采取相應(yīng)的措施減少因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形問(wèn)題。 面對(duì)壓力容器因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形問(wèn)題，可以通過(guò)熱處理來(lái)消除。對(duì)容器本體進(jìn)行熱處理的過(guò)程中應(yīng)遵循操作規(guī)范，嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的消除，要極其重視對(duì)熱處理爐溫度的控制，保證熱處理爐的設(shè)計(jì)符合要求規(guī)范，保證處理爐內(nèi)的受熱均勻。壓力容器常用的熱處理方法是噴嘴式加熱法，熱處理爐內(nèi)應(yīng)提前設(shè)置好擋火裝置，防止火焰噴到容器本體從而產(chǎn)生新形變。在熱處理的過(guò)程中，應(yīng)利用支架等做好加固，防止高溫下壓力容器金屬性能發(fā)生變化，壓力容器的穩(wěn)定性受到影響，從而引發(fā)不安全故事。0MPa時(shí)，不得采用GB/T8163的10、20和Q345D鋼管。