壓力容器焊縫中氣孔的類型及其分布特征和形成原因,

在壓力容器焊接過程中，因為工況或者原料板材、輔助材料、操作手法或者電流、電壓、焊接速度等原因會造成焊縫組織內出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象發(fā)生，下面就簡單闡述：

1、可分為兩種類型,反應型氣孔,CO,及溶解型氣孔,H2、N2。

2、分布特征,CO氣孔一般分布在焊縫內部,呈條蟲狀,內壁光滑,氫氣孔大部分分布于焊縫表面,斷面呈螺釘狀,在焊縫表面時呈喇叭口形,內壁光滑,氮氣孔一般在表面成堆出現(xiàn),呈蜂窩狀,只在保護不良時形成。

3、反應型氣孔,CO，形成原因,CO不溶解于液態(tài)金屬,在高溫時由冶金反應產生,以氣泡的形式猛烈逸出,當焊接速度較快,氣泡不能完全逸出時,就沿結晶方向形成條蟲狀氣孔。

4、溶解型氣孔,H2、N2,形成原因,焊接過程中,熔池金屬吸收大量的氫和氮氣,其在冷卻凝固過程中,氫氣和氮氣的溶解度發(fā)生急劇下降,當熔池冷卻速度快,析出的氣泡來不及逸出時,就殘存在焊縫金屬中形成氣孔。

    壓力容器設計的單位必須持有國家質量技術部門頒發(fā)的相應類別的證書， 而且對設計人員的資質要求也比較高，壓力容器產業(yè)的發(fā)展遍及生活方方面面，它是在多項新材料、新技術、新工藝綜合開發(fā)的基礎上發(fā)展的工業(yè)產品 壓力容器制造單位必須持有國家質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的“壓力容器制造 許可證”，并應建立健全的質量保證體系。但我國已取證的壓力容器制造企 業(yè)的人均GDP值附加值都還很低，技術裝備、技術素質和管理水平也 都很落后壓力容器產業(yè)也應盡快提高自己對市場的快速響應能力，開發(fā)節(jié)能 節(jié)材、綠色制造的成形與改性技術，實現(xiàn)產品和工藝研究自動化、生產過 程與設備固步自封的舊產業(yè)機制終將因無法獲取技術經濟效益而被時代淘汰。（2）壓力容器必須按規(guī)定進行定期檢驗，保證容器在有效的檢驗期內使用，否則不得繼續(xù)使用。

壓力容器的材料對韌性、塑性、延性有著特殊要求，因此對鋼材來說， 其碳含量應不大于0.25%，其硫、磷含量應分別不大于0.020%和0.030%，對 屈強比也有一定限制。低合金鋼含有少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb等 ）的低碳結構鋼，它不僅價廉、強度也比同等低碳鋼高得多，而且具有良好 的焊接性能和一定的耐蝕性能。我國開發(fā)的這類鋼種較多，在國際市場上也頗有優(yōu)勢，今后還將繼續(xù)冶煉出新品種，特別是能防止低溫脆斷的耐低溫低合金鋼，以供用戶選用。因為壓力容器的具體應用范圍不同，對其功能、結構等要求也會有所差異，要限制選用焊接材料的要求，做好焊接材料的優(yōu)化工作，從而為壓力容器的質量提供保障。

壓力容器產業(yè)是我國機械制造業(yè)的一個縮影，它的成長標致著中國成為世界 工廠的一個步伐，我們應該不斷的去進步，使我國的壓力容品設計踏入國際市場。

通常將淬火加高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質。調質后得到回火索式體組織，可使鋼得到強度、硬度、塑形、韌性都較好的綜合機械性能。

重結晶

固態(tài)的金屬及合金，在加熱或冷卻通過臨界點時，從一種晶體結構轉變?yōu)榱硪环N晶體結構的現(xiàn)象，稱為重結晶。

再結晶

經過冷塑變形的金屬或合金，加熱到再結晶溫度以上時，嚴重畸變的晶格通過及長大成新的無畸變的晶格完整的等軸晶粒的過程，稱為再結晶。再結晶時，沒有晶體結構類型的變化。

關于熱處理試件的規(guī)定

1. 在制造過程中需要經過熱處理恢復或者改善材料力學性能時，應當制備母

材熱處理試件。[TSG 21-2016 p37 4.2.2.1]

2. 制備母材熱處理試件時，若同時要求制備產品焊接試件，允許將兩種試件

合并制備。[TSG 21-2016 p37 4.2.2.1]

3. 凡符合以下條件之一者，應制備母材熱處理試件：[GB/T 150.4-2011 p334

9.2.1.1]

a) 當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程

中若改變了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進行熱處理的；

b) 在制造過程中，需要采用熱處理改善材料力學性能的；

c) 冷成形或溫成形的受壓元件，成形后需要通過熱處理恢復材料性能

的。

4. 母材熱處理試件應與母材同爐進行熱處理；當無法同爐時，應模擬與母材

相同的熱處理狀態(tài)。[GB/T 150.4-2011 p334 9.2.2.1]