對橡膠密封圈材料起破壞作用的是能量較高的紫外線，因為光波越短、能量越大。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，天津O型圈，即所謂“光外層裂”。

氧在O型橡膠密封圈材料中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，O型圈訂做，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起硅橡膠制品性能的改變。氧化作用是橡膠密封件老化的重要原因之一。

臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對O型密封圈材料的作用情況隨橡膠變形與否而不同。

提高溫度可引起硅O型橡膠密封圈產(chǎn)品的熱裂解或熱交聯(lián)，但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象，也就是熱氧老化。

水分的作用在于兩個方面，一是硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，會導致容易破壞，O型圈供應(yīng)，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團等成分被水抽提溶解。二是水解或吸收等原因引起的，特別是在水浸泡和大氣暴露的交替作用下，O型圈公司，會加速橡膠密封圈材質(zhì)的破壞。

O型密封圈失效原因與對策有哪些呢？

（3）過度壓縮

失效狀態(tài)：O型圈接觸面呈現(xiàn)扁平狀變形，并可能伴有裂紋。

失效原因：設(shè)計不合理，沒有考慮材料由于熱量及化學介質(zhì)引起的變形，或壓力過大引起變形。

解決方法：溝槽的設(shè)計應(yīng)考慮到材料由于溫度及化學介質(zhì)引起的變形。

（4）壓縮變形

失效狀態(tài)：密封件接觸表面呈現(xiàn)平面變形。

失效原因：壓力過大；溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身變形率過大；材料在化學介質(zhì)中過度膨脹。

解決方法：選擇低變形率的材料；合適的溝槽設(shè)計；確認材料與介質(zhì)相容。

全氟0型圈在安裝的時候，為了全氟0型圈的磨損變少、扯斷等，我們可以利用潤滑脂等方法來實現(xiàn)減小磨損，安裝時還要注意拉伸的強度，以防變形等。那么，我們在安裝全氟0型圈時，具體要注意哪些呢？

潤滑 彈性體密封安裝過程中，通過使用潤滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來說，薄薄的潤滑膜對于安裝0型圈來說是必需的，因為全氟密封件用于惡劣工況中，潤滑油能夠提高密封件的耐高溫炭化po裂能力。在多數(shù)情況下，使用被密封的介質(zhì)當作潤滑油、氟化油，例如Krytox或粉末狀石墨也可以用作潤滑油。即便使用了潤滑油，密封件的安裝過程也要注意減少對0型圈的損傷。

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