靜態(tài)密封和動(dòng)態(tài)密封分別是指什么呢？

靜態(tài)密封：根據(jù)工作壓力，靜密封又可以分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬、接觸寬度很窄的金屬墊片。動(dòng)態(tài)密封：按密封件與其作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零度件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。

一般說(shuō)來(lái)接觸式密封的密封性好，但受摩擦、磨損限制，適用于密封面線較低的場(chǎng)合。在接觸式密封中按密封件的接觸位置又可分為圓周（徑向）密封和端面密封。端面密封又稱為機(jī)械密封。非接觸動(dòng)密封有迷宮密封和動(dòng)力密封等。前者是利用流體在間隙間的節(jié)流效應(yīng)限漏，泄漏量較大，通常用在級(jí)間密封等密封性;要求不高的場(chǎng)合。

動(dòng)力密封有離心密封、浮介紹環(huán)靜態(tài)或者動(dòng)態(tài)密封的O型圈有什么區(qū)別密封、螺旋密封等，是靠動(dòng)力元件產(chǎn)生壓頭抵消密封兩側(cè)的壓力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且難以獲得高壓頭。非接觸式密封，由于密封面不直接接觸，起動(dòng)功率小，壽命長(zhǎng)。

選擇o型圈規(guī)格時(shí)首先要確定好o型圈的材料，目前在工業(yè)零件，生活中o型圈的材料有NBR d腈橡膠，NR天然橡膠，CR氯丁橡膠，EPDM三元乙丙橡膠，四氟O圈報(bào)價(jià)，HNBR氫化d腈橡膠，SILICOME硅膠，F(xiàn)KM，VITON，四氟O圈公司，氟橡膠，F(xiàn)LS硅氟橡膠，PU聚氨酯，SBR丁苯橡膠，Buna丁納橡膠，b烯酸酯橡膠ACM，PTFE，聚四氟乙烯等等。以上材料各有各的去向與用途，有耐油的，有耐化學(xué)物質(zhì)，有耐高低溫，耐磨等等。所以在選擇o型圈規(guī)格時(shí)必須要知道這產(chǎn)品用在哪里，需要耐什么，起什么作用，四氟O圈定做，使用壽命，這樣才能有目標(biāo)的選擇你所需要的o型圈材料。

引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過(guò)大、O形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻，O形圈的某些部分摩擦過(guò)大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動(dòng)用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個(gè)道理。）

另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O形圈的一部分壓縮過(guò)大，另一部分過(guò)小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì)完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤(rùn)滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，湖北四氟O圈，導(dǎo)致O形圈的一部分沿工作表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)用O形圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。

安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。

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