塑料波紋管爆裂的原因

一個(gè)原因是使用的方式問題,塑料波紋管是有承受壓力范圍的,如果超過的話,那么肯定就會(huì)發(fā)生爆裂的問題,大家在使用的時(shí)候一定要注意一下,千萬不可以超壓使用,需要在正常的范圍內(nèi)使用,這樣才可以保證塑料波紋管的使用壽命.二個(gè)原因就是存放不當(dāng)老化的現(xiàn)象,塑料波紋管這種材料長時(shí)間的存放之后肯定會(huì)產(chǎn)生老化問題,在平時(shí)存放的時(shí)候一定要避免高溫和陽光的直射,只有這樣才可以避免老化的問題產(chǎn)生,當(dāng)塑料波紋管出現(xiàn)老化之后,性能肯定會(huì)不如從前,在使用的時(shí)候出現(xiàn)區(qū)問題的情況就會(huì)增加很多。

金屬波紋管與塑料波紋管有什么區(qū)別

金屬波紋管與混凝土握裹比較好，但是變形、接頭處理比較麻煩，而且施工過程中容易漏漿，在壓漿過程中可以采用高壓、真空和普通壓漿的方法均可;塑料波紋管與混凝土結(jié)合較差，管道不易變形，使工中能夠較好地密封，但是壓漿過程一般采用真空壓降施工。

金屬波紋管的管道摩阻系數(shù)大，張拉時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力損失也較大，同樣也就會(huì)影響鋼絞線的伸長量，金屬波紋管的管道摩阻系數(shù)一般為0.23-0.26，塑料波紋管摩阻系數(shù)相對(duì)要小一些，一般為0.16左右，所以改波紋管后要重新代入摩阻系數(shù)計(jì)算鋼絞線伸長量，避免實(shí)際張拉時(shí)伸長量過長，找不到原因。

塑料波紋管特點(diǎn)

1、強(qiáng)度高、抗性強(qiáng)、密封性強(qiáng)無滲漏。

2、環(huán)剛度強(qiáng)、摩擦系數(shù)小、耐老化、抗電腐蝕、提高了預(yù)應(yīng)力筋的防腐作用。

3、耐疲勞性強(qiáng)、絕緣性能好、柔韌性好、不易被棒鑿破。

4、安裝簡單、施工方便。

金屬波紋管特點(diǎn)

具有抗?jié)B、耐壓、強(qiáng)度高、柔性好，能確保施工質(zhì)量，縮短工期等特點(diǎn)而被廣泛采用于各種大中型橋梁;高層大跨度建筑;水壩、站等工程。

采用預(yù)應(yīng)力塑料波紋管施工的優(yōu)點(diǎn)

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管是以HDPE為原材料，是一種新式成孔材料。預(yù)應(yīng)力塑料波紋管能為預(yù)應(yīng)力筋提供一種遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金屬波紋管的屏障保護(hù)作用，能防止有害物質(zhì)穿透管道的污染，從而保證了后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有更好的耐久性。

　　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管施工的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的適應(yīng)變形能力強(qiáng)，特別適用于軟土地基上，對(duì)地基承載能力要求較低。

　　(2)施工周期短，現(xiàn)場安裝方便，不需要大型設(shè)備。

　　(3)預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的材料用量省，結(jié)構(gòu)對(duì)環(huán)境擾動(dòng)小，有利于環(huán)保。

　　(4)結(jié)構(gòu)受力情況合理，荷載分布均勻，并有一定的抗變形能力。

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的真空壓漿施過程　

　(1)關(guān)閉閥門，啟動(dòng)真空泵抽真空，使預(yù)應(yīng)力塑料波紋管真李度達(dá)到要求的負(fù)壓并保持穩(wěn)定。

　　(2)拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分潤濕，將積水清理干凈。將稱量好的水倒入攪拌機(jī).之后邊攪拌邊倒入水泥.再攪拌3-5nin.然后倒入儲(chǔ)漿桶。啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板或橋面上的灌漿扎管上，開始灌漿。

　　(3)壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷.并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔在抽真奪時(shí)都關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。待抽真空端的透明預(yù)應(yīng)力塑料波紋管中有漿體通過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門及抽真空泵.稍后打開排氣閥門。當(dāng)水泥漿從排氣閥門順暢流出且稠度與輸入的漿體相當(dāng)時(shí)，依次逐一關(guān)閉閥門。

　　(4)灌漿泵繼續(xù)工作，在壓力大于等于0.5MPa時(shí)持隘2rain。

　　(5)關(guān)閉灌漿泵及閥門，完成灌漿。

　　(6)較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí).后壓漿的孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使孔道暢通。

　　(7)壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班至少應(yīng)制作三組立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，來檢查其抗壓強(qiáng)度。