感應圈防護

感應圈防護的重點應放在防打火與防碰撞方面

防碰撞：當焊接管坯表觀品質較差、易斷接頭時，建議?（增量）取較大值，有時候就因大那么一點點而使感應圈得以保全。因為往往處理一次斷帶并撞壞感應圈所花費的時間成本、材料成本、人工成本要比一點點效率所得大得多，“不怕慢就怕站（停）”， 說的就是這個道理。

防打火：焊管用感應圈傳輸?shù)氖?00-500kHz高頻電流，受高頻電流尖角效應影響，感應圈容易發(fā)生放電、打火，類似局部短路，不僅消耗部分焊接能量、縮短感應圈壽命，嚴重時則無法焊接、甚至損傷高頻設備。因此，應該對感應圈外表做必要包履防護處理，盡量不讓感應圈露出，消除尖角。

感應圈的特點

（1）穩(wěn)定且可靠的振動系統(tǒng)。

（2）數(shù)字化控制的磁場源（超導線圈或電磁鐵）。

（3）鎖相放大器，用于線圈感應信號的選頻和放大。

（4）輔助同步信號源，與樣品振動同頻率，用來準確控制樣品振幅。

（5）磁場測量系統(tǒng)。

（6）控溫系統(tǒng)（如果需要測量溫度特性）。

導磁體緊密排列卡嵌在感應器上，開口向工件，形成磁力線閉合通路。聚焦了環(huán)繞在感應圈上旋轉的磁力線，驅使電流由開口強進與工件表面。達到瞬間淬火工藝要求。

怎么樣設計一款高頻感應圈？

1.調查需求加熱工件的大小和形狀。

2.依據(jù)加熱溫度斷定感應線圈的圈數(shù)，如果是超越700℃，宜采用雙圈或多圈結構。

3.調整感應線圈空隙：小型工件與感應圈的空隙應控制在1-3mm為宜；較大工件與感應圈的空隙按如下調整：當功率調旋轉已調至大，電流僅僅也達大但加熱速度很慢，此刻應減小工件與感應圈的空隙或添加感應圈匝數(shù)。

4.感應線圈應選用直徑8mm以上、壁厚1mm的紫銅管，如果直徑大于8mm的圓銅管先加工成方銅管，再彎制感應圈；

5.將銅管先進行退火處理，然后將一頭敲扁，灌入細砂或鉛液；

6.依據(jù)設計的感應圈形狀逐漸擊打成型，擊打時用木榔頭進行，轉彎處應緩慢擊打，不宜用力過猛；

7.彎制好后，用銅管擊打感應圈將細砂抖出，灌鉛液的應該將感應圈加熱至鉛溶化后，將鉛液悉數(shù)倒出，查看感應圈是否通氣；關于多圈結構的感應圈為防止匝間短路，應套上耐高溫的絕緣材料（如玻纖導管、玻纖帶、耐火水泥），與機器銜接的電觸摸部位將表面氧化層打磨潔凈。