石墨軸承的復(fù)合資料的電阻

　　復(fù)合資料的電導(dǎo)率呈明顯下降，S-ZD002PI絕緣資料，與石墨顆?；旌虾螅隙〞?dǎo)致復(fù)合資料電阻率的增加，石墨的導(dǎo)電性能取決于其晶格中導(dǎo)電載流子(電子和空穴)濃度，S-ZD002PI樹脂的含量越大，固化過程中，石墨基體中越易形成不溶不熔的三維網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)，這種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成阻礙了導(dǎo)電載流子的流動，S-ZD002PI樹脂含量越多石墨顆粒之間及其外表所覆蓋的膠層厚度越厚，因此導(dǎo)電載流子流動越困難，造成復(fù)合資料的電阻隨樹脂含量的增多而增大po4石墨柱。

　　復(fù)合資料的電阻不斷的增加，隨著S-ZD001PI含量的遞增。主要原因是不導(dǎo)電的填料含量的增加導(dǎo)致了復(fù)合資料總體電阻的增大。當(dāng)不導(dǎo)電粒子用量確定后，不導(dǎo)電粒子的分散狀態(tài)及其連續(xù)相的形成情況對電學(xué)性能有很大影響。鱗片石墨粒子的粒徑分布相對集中，分散性要好于粒狀石墨但是由于自身的導(dǎo)電性能比粒狀石墨要差。主要原因是粒徑小，相同質(zhì)量的石墨顆粒就越多，而顆粒之間的接觸點(diǎn)就越多，同時顆粒之間的接觸面積減少，使得接觸電阻增大，而高含量導(dǎo)電顆粒填充的復(fù)合資料，顆粒之間的接觸電阻占總電阻的比重很大，粒狀石墨的顆粒粒徑相對要大于鱗片石墨，導(dǎo)致了相同比例的高分子填料中，鱗片石墨復(fù)合材料的電阻值大于粒狀石墨復(fù)合資料。

　　　　石墨軸承的制造方法

　　裝入模樣壁厚長1-2mm石墨棒；2安裝好石墨棒(2模樣上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm進(jìn)烘房在50C°以下烘干；3將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道連接；4將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻加入干砂微振緊實(shí)；振幅小于2.0mm振頻為50HZ砂箱上部覆蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02至0.05MPa5保壓10分鐘后泄去負(fù)壓；6切除澆道后，機(jī)械加工即可獲得所需的石墨軸承。

　　1、從磨擦損耗角度考慮，作為軸承材料的磨擦系數(shù)越小越好，石墨具有的磨損系數(shù)；

　　2、從結(jié)構(gòu)來說，石墨是固體材料，可以無油潤滑，減少潤滑系統(tǒng)，從而減少故障率；

　　3、石墨具有高的化學(xué)穩(wěn)定性；

　　4、價格便宜，通用性強(qiáng)；如果用金屬來做軸承，根據(jù)你說的情況要在高溫下操作，顯然普通材料不行，具有高溫強(qiáng)度的材料還需定做，價格不是幾倍，幾十倍上百倍也不一定能做得出來，首先材料不好找。如果說石墨掉進(jìn)反應(yīng)釜中污染產(chǎn)品，顯然設(shè)備沒有做好，傳動結(jié)構(gòu)需更改。

　　　　石墨軸承發(fā)熱問題原因及解決

　　在石墨軸承的實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常會遇到軸承發(fā)熱的問題，需要怎樣進(jìn)行處理呢？首先要先了解軸承發(fā)熱的原因。下面我們一起了解一下。

　　1、軸承偏斜或曲軸彎曲、扭曲。

　　2、軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過小，單位面積上的比壓過大，這種情況大部分發(fā)生在新機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)或換新軸瓦后。

　　3、軸瓦質(zhì)量不好，潤滑油質(zhì)量不符，或油路堵塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中斷，造成軸瓦缺油，產(chǎn)生干摩擦。

　　4、軸承有雜物或潤滑油過多、太臟。

　　5、軸瓦有不均勻的過度磨損。

　　解決方法：

　　1、適當(dāng)調(diào)整其配合間隙，檢查曲軸彎曲、扭曲情況，視情況換新曲軸或進(jìn)行修理。

　　2、用涂色法刮研軸瓦，使其接觸面符合要求，改善單位面積上的比壓。

　　3、用符合質(zhì)量的軸瓦，檢查輸油管和齒輪油泵，使用符合質(zhì)量要求的潤滑油，檢查調(diào)整油泵使壓力達(dá)到要求。

　　4、清洗及更換新機(jī)油，調(diào)整好機(jī)油壓力。

　　5、更換新軸瓦。

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