軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

軸承裝配不當(dāng)

（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當(dāng)、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導(dǎo)致碎裂等。

（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點支承受力，導(dǎo)致軸承載荷分布不均勻，使軋機(jī)軸承的承載能力下降，加速軋機(jī)軸承的磨損。

（3）游隙不合適。軸承安裝游隙的大小關(guān)系到整個軋輥的運行狀態(tài)，它對軸承的載荷分布、運轉(zhuǎn)精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。經(jīng)過連續(xù)三年的運行測評，其可靠性得到高度認(rèn)可，維修成本大大降低，也徹底解j決了過去故障頻發(fā)等一系列問題，工廠穩(wěn)定運營，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。軸承安裝游隙過小，相關(guān)零件相蹭和潤滑不良，是軋機(jī)軸承產(chǎn)生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

提高軸承的裝配精度

（1）軸承精度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，輥頸、軸承座及相關(guān)零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滾動軸承與軸和外殼的配合》標(biāo)準(zhǔn)。

（2）安裝軸承的場地要清潔、整齊、避免將雜質(zhì)異物帶進(jìn)軸承內(nèi)部，防止軸承在安裝階段受到污染，以保證裝配精度?！　。?）軸承拆卸后，應(yīng)對軸承座及其附件進(jìn)行清洗、測量，零件應(yīng)符合圖紙尺寸公差和技術(shù)要求，對于達(dá)不到圖紙要求的零配件應(yīng)予修理或報廢。

（4）使用正確的裝配工具，避免強(qiáng)烈沖擊，裝配輥環(huán)時禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內(nèi)側(cè)、滾子和保持架，更不允許在軋機(jī)殼體動用氧氣或使用電焊。

（5）采取合適的軸承游隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承的使用壽命，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝到位可靠，并轉(zhuǎn)動軸承座觀察有無卡阻現(xiàn)象。

（6）正確安裝調(diào)整軋機(jī)，減少引起偏載、力偶矩及沖擊力大的因素。

電機(jī)軸承的潤滑

完全填充法始于用潤滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動體推出的過量潤滑脂留出足夠的容納空間。如果將軸承箱填滿，則滾動體之間的潤滑脂可能沒有出口而且可能嚴(yán)重?fù)p壞。因此造成的摩擦可能變得很大，進(jìn)而導(dǎo)致軸承溫度快速升高。高溫可能加速潤滑脂變質(zhì)，可能因潤滑不足導(dǎo)致軸承損壞。另外，隨著溫度的升高，潤滑脂有軟化傾向，而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。進(jìn)一步講，潤滑脂的膨脹可能將其擠入電機(jī)繞組，導(dǎo)致電機(jī)損壞，或者造成密封破l裂。為防止發(fā)生該類故障，可通過將排脂螺栓拆除后運行電機(jī)，直到多余潤滑脂全部排出。這就是減壓法。

圓柱滾子軸承潤滑的目的在于什么

潤滑的目的：

也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕的效果。