電鍍硬鉻鍍層與種種成分的關(guān)系

電鍍硬鉻鍍層與種種成分的關(guān)系

1、酸酐濃度與硬度的關(guān)系：酸酐濃度低時(shí)，別的工藝條件相像時(shí)，硬度較高;但是，噴砂廠家，濃度低，鍍液變化快，不鞏固。

2、硫酸鹽含量與硬度的關(guān)系：在普通的鍍鉻工藝中。鉻酐-硫酸比應(yīng)連結(jié)為100:1。當(dāng)別的濃度相像時(shí)，硫酸含量增長(zhǎng)，鉻層硬度也響應(yīng)增長(zhǎng)。兩者之間的比值為100:1.4，再進(jìn)步硫酸的硬度值，硬度值就會(huì)低垂。

 3、電流密度與硬度的關(guān)系：在平居溫度下，電流密度越大，鉻層硬度越高。在電流密度抵達(dá)某一極，硬度趨于鞏固。

 4、鉻鍍液鞏固性與硬度的關(guān)系：在高溫(65~75℃)條件下，稀溶液鍍出的鉻層比濃溶液鍍出的鉻層硬度高15~20%;在低溫(35~45℃)條件下，稀溶液鍍出的鉻層比濃溶液鍍出的鉻層硬度高15~20%。

 5、鍍層厚度與硬度的關(guān)系：普通硬鉻鍍層的硬度隨厚度增長(zhǎng)而增長(zhǎng)，噴砂除銹，很高硬度值大約為0.2㎜。后來(lái)，即使厚度增長(zhǎng)了，硬度也不再增長(zhǎng)。

 6、鍍鉻硬度隨加熱溫度的升高而明顯低垂。鍍硬鉻是在種種基體表面鍍一層較厚的鉻，其厚度普通在20μm以上，利用鉻的特性來(lái)進(jìn)步零件的硬度、耐磨性和抗和婉侵蝕的才氣。

電鍍熱處理，顧名思義即將學(xué)習(xí)材料可以放在我們一定的 介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻的 表面進(jìn)行處理技術(shù)工藝，通過(guò)不斷改變企業(yè)內(nèi)部的 顯微結(jié)構(gòu)組織或表面的 化學(xué)組成成分，賦予或改善工件的 使用網(wǎng)絡(luò)性能。電鍍廠利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

模具電鍍加工工藝解讀

模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)。許多模具的表面必須進(jìn)行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、化性及硬度等性能。據(jù)模具電鍍家了解，傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但因?yàn)榱鶅r(jià)鉻是一種有毒的物質(zhì)，噴砂，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，消除污染，保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。模具電鍍是提高模具質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、耐磨性好，與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高，高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上。該技術(shù)近年來(lái)受到各方的關(guān)注，將逐步取代模具電鍍鉻，但是，據(jù)慧聰網(wǎng)小編了解，該技術(shù)目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點(diǎn)等缺陷，嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展。

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