在電鍍過程中嵌入零件。由于電鍍涉及部件表面的電化學(xué)反應(yīng)，因此暴露于電鍍化學(xué)品對成品的整體性能至關(guān)重要。零件嵌套將導(dǎo)致成品表面缺乏粘附或覆蓋。

關(guān)鍵零件尺寸的公差應(yīng)以電鍍厚度為準(zhǔn)。這也意味著應(yīng)該考慮整體裝配。

完成的部件會暴露在環(huán)境中。這將有助于確定部件耐腐蝕或重復(fù)磨損循環(huán)所需的鍍層厚度。因為電鍍涉及使用電流來引發(fā)工件表面的反應(yīng)，工件的總體幾何形狀將影響工件表面的電流分布（通常稱為電流密度）。電鍍層往往積累在諸如尖角，彎曲或螺紋之類的部位上。存在可以防止發(fā)生此問題的電鍍過程。

電鍍工藝的用途：

無論是單金屬鍍層，還是合金鍍層，電鍍的作用主要有以下幾個方面：賦予金屬的美觀；金屬的防銹防腐；防止制品的磨耗；電鍍性，根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層；提高制品的潤滑性。

電鍍除了要求美觀外，硬鉻電鍍，依各種電鍍需求而有不同的目的。

鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力及抗腐蝕性能。

鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。

鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性比鍍金強。

鍍錫鉛：增加焊接能力。（快被其他材料替代）

硬鉻電鍍工藝特點及設(shè)備要求

硬鉻電鍍工藝一種電鍍技術(shù)、工藝，洪莊電鍍大型輥筒電鍍?yōu)槟砥涔に囂攸c如下：

陰極電流電流，昆山電鍍，可達(dá)22-26%

可使用電流密度高達(dá)60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高

與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，五金電鍍，不會浸蝕工件的低電流區(qū)

鍍層的顯微硬度達(dá)1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達(dá)1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高

鍍層平滑，細(xì)致光亮

鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過厚沉積

不會浸蝕鉛錫陽極，無需使用特殊陽陰極材料

前處理流程、陽極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣

設(shè)備要求：

鍍槽：硬聚板或鋼槽內(nèi)襯軟聚均可，槽邊應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備；

整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，電壓不小于15V；

陽極：使用的陽極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽極亦應(yīng)采用鉛錫或鉛銻合金；

加熱器：選用鈦、鉛或聚四材料；

冷卻管：選用鈦或鉛材料；

過濾泵：過濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當(dāng)?shù)哪豌t酸塑料。

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