1.電流密度：單位電鍍面積下所承受的電流，通常電流密度越高膜厚越厚，但是過高時鍍層會燒焦粗燥。

2.電鍍位置：鍍件在中位置，與陽極相對位置，會影響膜厚分布。

3.攪拌狀況：攪拌效果越好，電鍍效率越高，有空氣，水流，陰極擺動等攪拌方式。

4.電流波形：通常濾波度越好，鍍層組織越均一。

5.鍍液溫度：鍍金約50~60，鍍鎳約50~60，噴砂處理，鍍錫鉛約18~22，表面噴砂，鍍鈀鎳約45~55。

6鍍液PH值：鍍金約4.0~4.8 ，鍍鎳約3.8~4.4，鍍鈀鎳約8.0~8.5，

7.鍍液比重：基本上比重低，導電差，電鍍效率差。

電鍍層檢驗:

1.外觀檢驗:目視法，放大鏡(4~10倍)

2.膜厚測試:X-RAY熒光膜厚儀.

3.密著實驗:折彎法，膠帶法或兩者并用.

4.焊錫實驗:沾錫法，一般95%以上沾錫面積均勻平滑即可.

5.水蒸氣老化實驗:測試是否變色或腐蝕斑點，及后續(xù)的可焊性.

6.抗變色實驗:使用烤箱烘烤法，是否變色或者脫皮.

7.耐腐蝕實驗:鹽水噴霧實驗，實驗，實驗，實驗等

電鍍模具故障處理及方法：

一、滾鍍故處理:

??1、鍍不上鍍層:

??1)電流太小:

??2)電流很大但鍍不上鍍層:絕緣損壞，鋼槽帶電消耗電能

??3)添加劑過量鍍不上，上海噴砂，陰滯金屬沉積速度.

??2.電鍍模具鍍件發(fā)黑:

??1).雜質引起:大量鐵雜質引起鍍液電阻過高，消耗一部分電流，出現(xiàn)低電流密度處發(fā)黑.增加電流鍍層就會發(fā)亮.

??2).電流過大，引起.故應先斷電再出槽.在小電流下繼續(xù)電鍍，黑點可消除.

二、鋅鎘鍍層長毛霜:

??1.原因:鍍層在高溫，高濕，空氣不流通下，與有機氣體接觸，易產生腐蝕，其產物就是這種白色粘狀物，主要為鋅鎘的氧化物，碳酸鹽，氫氧化物，以及有機脂肪酸鹽.

??2.對策:嚴格工藝程序，提高清洗工序的質量，加強烘干工序的溫度和時間控制，加強油封工序的操作，電鍍模具選擇適當?shù)陌b材料，如聚，聚乙烯薄膜，或涂復如下成分的有機涂層:

??(苯駢三氮唑 0.5%;酸清漆 95%; 環(huán)氧樹脂 4.5%) 30% (二 6份; 正 3份; 1 份)70%，混合后涂刷，浸涂均可.

三、化物鍍鋅故障:

??1、一串零件的下部出現(xiàn)暗色條紋，噴砂廠家，電流大時，零件邊角燒焦，鍍層粗糙，凹處無鋅層，電流小時，則零件無鍍層或鍍層很薄，槽液均鍍能力和深鍍能力差，無法進行生產.分析原因，可能是:.NaCN和NaOH的含量不變而鋅離子含量相對增加; 2.NaCN含量偏低，引起Zn(CN)4(2-)絡離子不穩(wěn)定;3.NaOH含量過低以及嚴重雜質的影響時，均能引起槽液的均鍍能力及深鍍能力下降.

??實際情況是:電鍍模具用陽極板上不均勻分布著成塊，成粒狀的黑色物質，其原因是澆鑄過程中產生的焦化的有機物及金屬雜質(而該板已使用近一年).故直接過濾后調整好成分即可電鍍。

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