鍍硬鉻時(shí)，化學(xué)鍍硬鉻價(jià)格，也常因結(jié)合力不好而產(chǎn)生鍍層起皮現(xiàn)象，在生產(chǎn)操作中，可采用以下幾種措施。

①?zèng)_擊電流對(duì)一些形狀復(fù)雜的零件，除了使用象形陽(yáng)極、保護(hù)陰極和輔助陽(yáng)極外，還可以在零件入槽時(shí)，以比正常電流密度高數(shù)倍的電流對(duì)零件進(jìn)行短時(shí)間沖擊，使陰極極化增大，零件表面迅速沉積一層鉻，然后再恢復(fù)到正常電流密度施鍍。

沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻，由于鑄鐵件中含有大量的碳，氫在碳上析出的過(guò)電位較低。另外鑄鐵件表面有很多氣孔，使得真實(shí)表面積比表觀面積大很多，若以正常電流密度施鍍，則因真實(shí)電流密度太小，沒(méi)有金屬鉻的沉積。所以在鑄鐵件鍍硬鉻時(shí)，必須采用沖擊電流，增大陰極極化。

②陽(yáng)極浸蝕（刻蝕） 對(duì)表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻或在斷電時(shí)間較長(zhǎng)的鍍鉻層上繼續(xù)鍍鉻時(shí)，通常先將零件作為陽(yáng)極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理，使氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面。

③階梯式給電含鎳、鉻的合金鋼，其表面上有一層極薄而致密的氧化膜，鍍硬鉻時(shí)會(huì)影響鍍層與基體的結(jié)合力，為此，首先將鍍件在鍍鉻液中進(jìn)行陽(yáng)極浸蝕，而后將零件轉(zhuǎn)為陰極，以比正常值小數(shù)倍的電流，一般電壓控制在3.5V左右，使電極上僅進(jìn)行析氫反應(yīng)。由于初生態(tài)的氫原子具有很強(qiáng)的還原能力，能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬，然后再在一定時(shí)間內(nèi)（如20～30min）采用階梯式通電，逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此在被活化的金屬表面上進(jìn)行電鍍，即可得到結(jié)合力良好的鍍層。另外，在鍍硬鉻過(guò)程中，化學(xué)鍍硬鉻，有時(shí)會(huì)遇到中途斷電，此時(shí)鍍鉻層表面也會(huì)產(chǎn)生薄膜氧化層，若直接通電繼續(xù)施鍍，將會(huì)出現(xiàn)鍍層起皮現(xiàn)象，克服方法可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍。

④鍍前預(yù)熱對(duì)于大件鍍硬鉻，工件施鍍前需進(jìn)行預(yù)熱處理，否則不僅會(huì)影響鍍鉻層的結(jié)合力而且也影響鍍液的溫度，所以大件鍍前要在鍍液中預(yù)熱數(shù)分鐘，使基體與鍍液溫度相等時(shí)，再進(jìn)行通電操作。鍍液溫度變化控制在士2℃以內(nèi)。

電鍍硬鉻技能及其在轎車模具中的運(yùn)用你了解嗎？

　1.概述

　　跟著轎車工業(yè)的快速開(kāi)展，轎車工業(yè)中的沖壓資料持續(xù)朝著高強(qiáng)度和輕量化的趨勢(shì)開(kāi)展，這給轎車制作過(guò)程設(shè)備模具職業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。

　　作為高強(qiáng)度金屬，硬鉻廣泛用于大型轎車模具的電鍍過(guò)程中。

　　硬鉻電鍍技能用于轎車大型面板模具和拉深模具的外表熱處理，轎車沖壓模具附件的外表熱處理，鍛造模具和鑄造模具的外表熱處理。 中心在于模具的耐磨性和潤(rùn)滑度。 并進(jìn)步了耐腐蝕性。

　　在模具的高速高壓沖壓過(guò)程中，模具與工件會(huì)發(fā)生巨大的沖突。 由于鐵與鐵之間的巨大沖突，因而模具和資料簡(jiǎn)單刮傷和，然后增加了產(chǎn)品的修理和修理。 作廢率。

　　硬鉻電鍍技能能夠大大進(jìn)步耐用性，確保模具的穩(wěn)定精度，并顯著進(jìn)步出產(chǎn)效率。

通過(guò)電鍍鉻外表處理，能夠改變模具的外表層和結(jié)構(gòu)，而且模具能夠具有優(yōu)異的內(nèi)部韌性，堅(jiān)硬的外表，耐磨性，化學(xué)鍍硬鉻廠家，耐熱性，耐腐蝕性，耐疲憊性和耐粘附性，能夠是本來(lái)的幾倍。 乃至數(shù)十次。 進(jìn)步模具的運(yùn)用壽命。 與模具制作的總本錢相比，鍍鉻工藝的本錢相對(duì)較低，而且模具的運(yùn)用壽命增加了數(shù)倍乃至數(shù)十倍，具有杰出的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

因而，不銹鋼化學(xué)鍍硬鉻，對(duì)于在超高溫和高強(qiáng)度條件下運(yùn)用的某些模具，電鍍鉻是一個(gè)很好的挑選。 因而，轎車工業(yè)中的大型模具也運(yùn)用電鍍來(lái)增強(qiáng)強(qiáng)度。 然而，大型模具一般具有雜亂的形狀，較大的面積和分量，而且不簡(jiǎn)單裝置。 電鍍期間的高電位和低電位也對(duì)硬鉻層的厚度有嚴(yán)重影響。 因而，用于大型模具的硬質(zhì)鍍鉻工藝需求一定的出產(chǎn)條件和足夠的量。 有電鍍經(jīng)驗(yàn)。

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