熔噴布設(shè)備開(kāi)機(jī)操 機(jī) 步 驟：

1、確保投料系統(tǒng)順暢、螺桿到模頭各區(qū)的溫度都已達(dá)到235℃；

2、開(kāi)啟螺桿冷卻系統(tǒng)、計(jì)量泵冷卻空氣、儀表風(fēng)系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)；

3、開(kāi)啟MB熱風(fēng)系統(tǒng)，放氣設(shè)定為15%、生產(chǎn)設(shè)定為25%~30%，確保MB空氣左右兩側(cè)流量之和大于200cfm，將熱風(fēng)溫度設(shè)為230℃;

4、待所有溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后，檢查噴絲板板面、模尖熔體情況，確保高聚物均已經(jīng)達(dá)到熔融狀態(tài)；

5、以5rpm的速度啟動(dòng)螺桿，監(jiān)控螺桿濾前、濾后壓力的變化（此時(shí)螺桿壓力控制設(shè)為“手動(dòng)”模式）；

熔噴布設(shè)備開(kāi)機(jī)操作步驟：

1、螺桿濾后壓力大于10bar時(shí)，以3rpm的轉(zhuǎn)速啟動(dòng)計(jì)量泵，逐步提高至8rpm，螺桿壓力控制設(shè)為“自動(dòng)”，離線放流；

2、模頭刮板，檢查出絲情況，確保模頭出絲正常、無(wú)晶點(diǎn)；

3、開(kāi)啟冷卻循環(huán)、檢查MB下抽風(fēng)管道，確保通風(fēng)順暢，熔噴布設(shè)備廠家，以600RPM的速度啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；

4、清理模頭及移動(dòng)平臺(tái)周圍的飛花、掛絲，防止落入成網(wǎng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；

5、將MB離線泵速設(shè)為5RPM，電動(dòng)閥“推進(jìn)設(shè)定”設(shè)為30%，放氣設(shè)定15%；

6、移動(dòng)MB平臺(tái)至在線狀態(tài)（須確保SB1處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，并時(shí)刻注意布面有無(wú)翻網(wǎng)現(xiàn)象）；

7、根據(jù)工藝參數(shù)表，調(diào)整其余其他工藝參數(shù)；

8、待工藝參數(shù)穩(wěn)定后，取樣檢測(cè)。

熔噴布具有良好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，且它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。而要具備這些特點(diǎn)，對(duì)材料、設(shè)備、工藝都有較高要求。熔噴布的原料要求是熔指較高的PP，這樣材料才能實(shí)現(xiàn)“熔噴”！ 產(chǎn)業(yè)鏈中游熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)熔體準(zhǔn)備-過(guò)濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴原理：熔融的聚炳烯，在壓力和氣流的帶動(dòng)下，形成微小的纖維，納米熔噴布設(shè)備，然后噴到物體上，粘合成布。

噴絲板是熔噴布設(shè)備的零部件，熔噴布設(shè)備生產(chǎn)廠家電話，該模具上有許多供熔體通過(guò)的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。模具尺寸大小不同分布300~2000多個(gè)微孔。根據(jù)熔噴布用途級(jí)別不同，微孔孔徑也有大小區(qū)別。

而對(duì)于N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅(jiān)硬的模具鋼上，常州熔噴布設(shè)備，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡(jiǎn)單的孔，有很多護(hù)理要求的。

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