大正百恒熔噴布設備采用新型商品化控制單元， 提高出芯穩(wěn)定性和可靠性，熔噴布生產設備哪里有， 從而保障了產品品質。 采用變頻、 固態(tài)繼電器 PID 調節(jié)、 氣動等等高的精度控制技術提高設備運轉、 工藝控制的精度和穩(wěn)定性。 整體模頭的小孔精度高、 一致性好無維修磨損， 提高了熔噴纖維的質量和均勻性， 從而提高產品品質。 同時可提高模頭使用壽命和使用周期， 減少更換模頭操作時間， 降低維修成本。

熔噴布生產設備廠家介紹熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。細化的纖維冷卻固化于網簾裝置上形成熔噴非織造布。

熔噴布設備的部件

噴絲板：熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

熔噴空氣加熱器：即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，熔噴布生產設備廠家，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結晶氧化，熔噴布生產設備定制，經壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統(tǒng)，熔噴布生產設備，保證了電加熱器的正常運行。

熔噴布生產設備工藝基本步驟

雖然該工藝是由美國在20世紀70年代初開發(fā)的，但是這項原始應用的基本特點仍然反映了當前的水平。聚合物熔融體從一排呈毛細管狀的直徑約0.20.4mm的噴嘴中擠出，噴嘴間距不到1mm。氣隙位于這排毛細管狀物的兩邊，可通入250~300℃的壓縮氣體，其頂端指向聚合物擠出時易粘于噴絲板的交界處。這股氣流的速度接近聲速，它將熱的長絲牽伸，終的直徑達μm。當這股熱氣流向下流到成形簾網處時就會與周圍的空氣相混合，使得長絲冷卻后固化。當各自到達傳送帶或紡粘層時，纖維仍保留有足夠的熱量，可將纖維交界處的長絲熔化，蕞終無需任何進步處理便可形成牢固的纖網。與先期廣泛采用的紡粘法不同的是無需軋光機。

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