烘干機的工作原理主要是：干燥的濕物料由轉(zhuǎn)筒烘干機皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。能否適應被干燥物料的外觀形態(tài)和產(chǎn)品技術指標是對干燥設備的基本要求，也是選用干燥設備的首要條件。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

目前我國多數(shù)中小型（尤其小型）木材加工廠，木材烘干設備陳 舊簡陋，操作人員素質(zhì)低、多數(shù)未經(jīng)專業(yè)培訓，導致由于烘干不當而引起的木材質(zhì)量下降，一般大于20%，其中約5%的木材則完全失去使用價值。但是，除非是干燥小批量、多品種的產(chǎn)品，一般并不要求一個干燥設備能處理多種物料。據(jù)不完全統(tǒng) 計，全國這類設備的年烘干總量在100萬立方米左右，以降等20%計，每立方米材的降等損失按50元計，則直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。以5%木材失 去使用價值計，則浪費的森林資源在5萬立方米以上。

   我國國土遼闊，木材品種多，各地區(qū)氣候條件差異大，要求木材烘干的終水份也不盡相同，特別是不同的木材品種，也有不同的用途，而各設備生產(chǎn)廠生產(chǎn)各種形式的烘干設備又有較大的差異，各廠家也是不同的烘干工藝，這樣便給木材干燥企業(yè)帶來了不同的操作，也帶來不同的烘干效果。烘干設備在作業(yè)時，嚴禁關停風機，風機因故停止轉(zhuǎn)動，烘干作業(yè)必須立即停止，并及時退爐內(nèi)燃燒物。對此，對一臺木材烘干設備、一個品種而言，確定木材烘干工藝，優(yōu)為重要，現(xiàn)以常規(guī)干燥的室干工藝為典型，談一下對木材烘干工藝技術制定的干燥基準的一些看法：

一、干燥前準備

  1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應盡量相同。每次作業(yè)之前，應按《作業(yè)前的檢查與準備》進行認真仔細的檢查，確保作業(yè)質(zhì)量和安全。規(guī)格的不同將導致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。

  2、裝材，不管哪一種設備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內(nèi)材堆均勻通風，不出現(xiàn)死角?；剞D(zhuǎn)烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達到較好的效果。